江門(mén)市勝利南路二期鋼板樁支護施工方案

一、工程概況

本工程由中鐵十局廣州分公司施工總包，其中管渠施工需要采用鋼板樁支護施工，管渠長(cháng)度約1.36km，擬分段施工，每段150米，管線(xiàn)基坑設計寬度0.4米，設計開(kāi)挖深度最大1.5米；方渠設計寬度5.0米，設計最大開(kāi)挖寬度7.9米。安全等級一級。根據現行規范規程和設計要求，為確?；又ёo結構及周?chē)h(huán)境的安全，在基坑施工的全過(guò)程中，我公司采取以下施工方案確保工程的順利進(jìn)行。

二、鋼板樁支護施工工藝及施工程序

鋼板樁采用III型拉森鋼板樁，鋼板樁之間采用HW250*250*11*11圍檁進(jìn)行連接，圍檁與每根鋼板樁之間空隙須打入木楔抵緊，轉角必須設置專(zhuān)用構件。采用直徑φ300×10的鋼管進(jìn)行內支撐，管道安裝須調整對撐間距并及時(shí)回頂。在塊石填充滿(mǎn)且密實(shí)度達到95%時(shí)拆除塊石墊層處的鋼支撐，然后再吊裝好管道后且回填石屑密實(shí)度達到90%以上后方可拆除管道上方的鋼支撐，以此為準，每100米為一個(gè)作業(yè)段。

1、鋼板樁施工的一般要求

（1）板樁的設置位置要符合設計要求，便于基礎施工，即在基礎最突出的邊緣外留有施工作業(yè)面。

（2）基坑護壁板樁的平面布置形狀應盡量平直整齊，避免不規則的轉角，以便標準板樁的利用和支撐設置，各周邊尺寸盡量符合板樁模數。

（3）整個(gè)基礎施工期間，在挖土、吊運、澆筑混凝土等施工作業(yè)中，嚴禁碰撞支撐，禁止任意拆除支撐，禁止在支撐上任意切割、電焊，也不應在支撐上擱置重物。

2、板樁施工的順序

板樁準備→板樁施打→圍檁安裝→偏差糾正→拔樁。

3、板樁的檢驗、吊裝、堆放

（1）板樁的檢驗

對板樁，一般有材質(zhì)檢驗和外觀(guān)檢驗，以便對不合要求的板樁進(jìn)行矯正，以減少打樁過(guò)程中的困難。

外觀(guān)檢驗：包括表面缺陷、長(cháng)度、寬度、厚度、高度、端頭矩形比、平直度和鎖口形狀等項內容。

（2）板樁吊運

裝卸板樁宜采用兩點(diǎn)吊。吊運時(shí)，每次起吊的板樁根數不宜過(guò)多，注意保護鎖口免受損傷。吊運方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常采用鋼索捆扎，而單根吊運常用專(zhuān)用的吊具。

（3）板樁堆放：板樁堆放的地點(diǎn)，要選擇在不會(huì )因壓重而發(fā)生較大沉陷變形的平坦而堅固的場(chǎng)地上，并便于運往打樁施工現場(chǎng)。堆放時(shí)應注意：

① 堆放的順序、位置、方向和平面布置等應考慮到以后的施工方便；

② 板樁要按型號、規格、長(cháng)度分別堆放，并在堆放處設置標牌說(shuō)明；

③ 板樁應分層堆放，每層堆放數量一般不超過(guò)5 根，各層間要墊枕木，墊木間距一般為3-4 米，且上、下層墊木應在同一垂直線(xiàn)上，堆放的總高度不宜超過(guò)2 米。

4、板樁施打

（1）板樁用履帶式打樁機，施打前一定要熟悉地下管線(xiàn)、構筑物的情況，認真放出準確的支護樁中線(xiàn)。

（2）打樁前，對板樁逐根檢查，剔除連接鎖口銹蝕、嚴重的普通板樁，不合格者待修整后才可使用。

（3）打樁前，在板樁的鎖口內涂油脂，以方便打入拔出。

（4）在插打過(guò)程中隨時(shí)測量監控每塊樁的斜度不超過(guò)2%，當偏斜過(guò)大不能用拉齊方法調正時(shí)，拔起重打。

板樁打設的公差標準如下表所示。

（5）密扣且保證開(kāi)挖后入土不小于2 米，保證板樁順利合攏；特別是工作井的四個(gè)角要使用轉角板樁，若沒(méi)有此類(lèi)板樁，則用舊輪胎或爛布塞縫等輔助措施密封。

（6）打入樁后，及時(shí)進(jìn)行樁體的閉水性檢查，對漏水處進(jìn)行焊接修補，每天派專(zhuān)人進(jìn)行檢查樁體。

6、板樁的拔除

基坑回填后，要拔除板樁，以便重復使用。拔除板樁前，應仔細研究拔樁方法、順序和拔樁時(shí)間及土孔處理。否則，由于拔樁的振動(dòng)影響，以及拔樁帶土過(guò)多會(huì )引起地面沉降和位移，會(huì )給已施工的地下結構帶來(lái)危害，并影響臨近原有建筑物、構筑物或底下管線(xiàn)的安全。

（1）拔樁方法

本工程拔樁采用履帶式打樁機：利用振動(dòng)錘產(chǎn)生的強迫振動(dòng)，擾動(dòng)土質(zhì)，破壞板樁周?chē)恋恼尘哿σ钥朔螛蹲枇?，依靠附加起吊力的作用將樁拔除?/span>

（2）拔樁時(shí)應注意事項

① 拔樁起點(diǎn)和順序：對封閉式板樁墻，拔樁起點(diǎn)應離開(kāi)角樁5 根以上?？筛鶕翗稌r(shí)的情況確定拔樁起點(diǎn)，必要時(shí)也可用跳拔的方法。拔樁的順序最好與打樁時(shí)相反。

② 振打與振拔：拔樁時(shí)，可先用振動(dòng)錘將板樁鎖口振活以減小土的粘附，然后邊振邊拔。對較難拔除的板樁可先用柴油錘將樁振下100～300mm，再與振動(dòng)錘交替振打、振拔。

③ 對引拔阻力較大的板樁，采用間歇振動(dòng)的方法，每次振動(dòng)15min，振動(dòng)錘連續不超過(guò)1.5h。

7、板樁土孔處理

對拔樁后留下的樁孔，必須及時(shí)回填處理?；靥畹姆椒ú捎锰钊敕?，填入法所用材料為砂。

三、基坑施工質(zhì)量檢測

（一）鋼板樁監測

鋼板樁的垂直度要求不超過(guò)1%，鋼板樁的軸線(xiàn)偏差為±10cm。

四、基坑開(kāi)挖

由于管槽開(kāi)挖的土方量不大，每延米開(kāi)挖出土量平均約7～9m³，每個(gè)作業(yè)段用二臺挖掘機開(kāi)挖與人工配合清底的方式，挖土要遵循“縱向分段、豎向分層先支后挖”的原則進(jìn)行。

（二）支護一、二、三（拉森鋼板樁支護）管溝開(kāi)挖

支護一：基坑深度<3000㎜，采用6米長(cháng)III型拉森鋼板樁加一道內支撐進(jìn)行基坑支護，支撐距地面1000㎜。

支護二：基坑深度3～4.5m，采用9米長(cháng)III型拉森鋼板樁加二道內支撐進(jìn)行基坑支護，第一道支撐距地面1000㎜，第二道支撐在挖至基底后安裝。

支護三：基坑深度4.5～5.5m，采用12米長(cháng)III型拉森鋼板樁加二道內支撐進(jìn)行基坑支護，直徑DN300的鋼管進(jìn)行內支撐，支撐距地面1000㎜。

（1）支護一、支護二、支護三基坑開(kāi)挖配備二臺挖掘機，采取分層分段對稱(chēng)進(jìn)行，在開(kāi)挖過(guò)程中掌握好“分層、分步、對稱(chēng)、平衡、限時(shí)”五個(gè)要點(diǎn)，遵循“豎向分層、縱向分段、先支后挖”的施工原則。

（2）在基坑開(kāi)挖過(guò)程中先掏槽安裝-500mm（或-1000 mm）處鋼圍檁、架設鋼支撐，以盡早對圍護結構進(jìn)行支撐。自卸汽車(chē)運輸，基底以上30cm采用人工突擊開(kāi)挖，嚴格控制最后一次開(kāi)挖，嚴禁超挖。

（3）分段開(kāi)挖兩端設截流溝和排水溝，滲水及雨水及時(shí)泵抽排走。雨季備足排水設備，做好預警工作，確?；影踩?。

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